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小技巧!教你如何克服焊接过程中的咬边!

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-02-02    作者:admin
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咬边是焊接中一种严重的表面缺陷,会引起应力集中。严重的话会裂断。主要是由于焊接工艺参数选择不当,操作工艺不正确,导致母材上沿熔合线出现沟槽或凹陷。

因此在操作中很难克服,所以要求焊工在焊接操作中严格注意焊接工艺参数,能够很好的观察熔池的熔化情况,以保证足够的电极摆动停留时间,这就对焊工的操作技能提出了更高的要求。

根据多年的教学和焊工培训经验,介绍了防止电极弧焊操作咬边的一些技巧。

凹槽加工

1.常见问题:

对焊时,无论是V型坡口、U型坡口还是X型坡口,在加工过程中,坡口和工件表面都会形成一个锋利的边缘,大家都会以这两个边缘为基准,保证焊缝的平直度。

初学者的时候,电极摆动到这个位置,锐边会很快熔化,熔化的电极金属不会很快填充母材的缺陷。如果不能区分熔池中的金属和熔渣,电极在这里的停留时间就无法保证,必然导致咬边。

如果两边停留时间过长,容易造成焊缝过高。同时,由于电极停留在两侧,两侧温差大,焊缝表面的焊接波粗大,影响外观质量。

2.解决方案:

1× 45度的倒角可以在坡口边缘端用砂轮机打磨形成“缓冲区”,可以减缓坡口末端的熔化速度,避免咬边,缩短焊缝两侧焊条的停留时间,解决停留时间长造成的温差过大和焊接波粗糙的问题。

电极摆动和运输角度

1.常见问题:

1)摆动时电极停留在两侧位置的选择对克服焊缝咬边影响很大。如果电极停留在沟槽边缘,则沟槽边缘的母材锋利,容易形成咬边;如果留在槽外的贱金属上,会因为贱金属熔化而变得更厚,使贱金属和电极金属的熔化速度基本相同,降低了咬边的可能性。但是无法控制焊缝宽度,导致焊缝宽度和宽度差超标,影响焊缝的外观和成型质量。

2)对于很多初学者来说,当焊条摆动时,很难对焊条的电弧和角度做出正确的判断,所以在摆动过程中,手和手腕很容易一起摆动,使得焊条的电弧容易向一侧吹出,焊缝金属侧高低不平,容易形成咬边,焊缝成形难看,质量差。

2.解决方案:

1)摆动时可以使焊条在坡口边缘短暂停留,然后摆动到另一侧坡口边缘短暂停留,然后继续向前摆动。当摆动到另一侧焊缝边缘停下来时,熔池与前一个熔池的外宽度相同,同时需要覆盖前一个熔池的四分之三左右,以保证焊接波的细度。

同时,电极金属在高温下保持熔化,而母材有相应的冷却时间且温度较低,因此熔化后的电极金属可以快速填满原有的咬边,可以有效解决咬边问题。同时,当焊条停留在焊缝两侧时,坡口的直边可以作为保证焊缝平整度的基准;由于两侧电极停留时间较短,焊缝两侧温差不大,可使焊缝波纹细小,外观形状更好。

2)焊条摆动时,应与焊缝形成投影关系,保证焊条始终在焊缝中心。摆动时只是手腕的摆动,手不能摆动,电弧从焊缝中心向两侧吹出,避免母材流向焊缝中心形成咬边。

三、正确选择工艺参数

1.常见问题:

在学生的教学中,通常有老师的指导,这样的问题一般不会发生;在焊工培训教学中,大多数人喜欢使用大电流来保证工作量的完成。本质上,如果电流值过大,容易加速贱金属的熔化,增加熔池。焊条熔化金属的速度不能及时填满母材边缘熔化的坡口,焊缝宽度不够,容易形成咬边。

2.解决方案:

根据相关焊接规范选择焊接工艺参数,在正常工作中培养良好的质量意识,认真参加各种培训,规范焊接要求。

我们在学生教学和各种焊工培训中推广了上述技巧,便于学生和焊工接受和掌握。实际生产中应用效果良好,焊工反应良好,在一定程度上解决了焊缝咬边问题。当然在实际应用中要根据各自的情况合理选择。这里仅提出供大家参考,实际工作中要灵活处理问题。

感谢您的浏览,希望对您有用!

小技巧!教你如何克服焊接过程中的咬边!